齐鲁网·闪电新闻9月30日讯 9月29日，在济南高新区“推动民营经济高质量发展”新闻发布会（工商联专场）上，华科因诺（山东）传感科技有限公司介绍了企业核心创新成果——面向工业互联网与智能制造领域的三合一智能传感器，为工业设备故障预警提供新型数字化解决方案。
据介绍，山东华科创立于2015年，是国家级专精特新重点“小巨人”企业、国家高新技术企业，深耕能源电力行业，现有员工近600人，业务覆盖全国20余个省份。公司始终坚持自主创新与产学研联合创新双轮驱动，联合中国科学院、清华大学共建人工智能实验室与配电网智能仿真研究中心，搭建包含山东省工程研究中心在内的十个省市级技术平台。企业每年研发投入占比达13%，重点打造的WISER系列智能感知终端、“华科因诺云仿”国产化高性能仿真智能体，两类产品分别入选2025年山东省首台套、首版次软件产品。为进一步做专做强感知硬件业务，企业专门成立华科因诺（山东）传感科技有限公司，正式开拓工业智能传感新赛道。
本次介绍的三合一智能传感器，正是企业瞄准行业痛点研发的核心产品。传统工业场景中，设备普遍依赖人工巡检模式，存在巡检覆盖面不足、故障发现滞后、人为漏判误判等突出问题，给生产运营埋下安全隐患。这款产品集成声学、振动、温度多参量同步采集功能，相当于为工业设备装上“智能听诊器”，可实现24小时不间断在线状态监测。产品自带边缘计算能力，可在现场初步研判设备运行状态，同时将声纹、振动等原始数据上传至云端，通过大模型完成异常数据深度分析、故障精准识别并生成科学决策方案。目前产品已推出有线、无线等多种形态，采用磁吸式安装方式，可适配不同场景的设备监测需求。
目前该传感器已在多领域落地应用：在配电变压器监测场景，产品可大规模部署，精准识别变压器内部局部放电、铁芯松动等早期隐性故障，减少非计划停电，降低运维人力成本；在风力发电机组监测场景，可识别叶片裂纹、齿轮箱异常振动等机械缺陷，破解偏远人工巡检难度大、风险高的痛点；在工业电机监测场景，可精准研判轴承磨损损坏、线圈绝缘劣化等典型故障，助力工厂从“定期维修”转向预测性维护，赋能工业互联网与智能制造转型升级。
未来华科因诺将持续扎根工业智能传感领域，依托产学研技术优势，不断迭代产品性能，拓展更多应用场景，为能源电力、高端制造等行业数字化转型提供技术支撑，助力实体经济高质量发展。
